1 , 2
Найдено совпадений - 3525 за 0.00 сек.
 1186. ОВ Здание академии в г. Одесса | AutoCad
, А1 (учебных корпусов) являются существующая котельная.
Теплоснабжение систем отоплений зданий А и А1 осущетсвляется от узла управления, размещенного в подвале.
Расчетная температура теплоносителя для систем отопления - 90-70°С.
Системы отопления зданий А, А1 (учебных корпусов) запроектированы двухтрубные, тупиковые, с верхней разводкой. Стояки систем отопления - вертикальные, с одно и двухсторонним присоединением отопительных приборов.
В качестве отопительных приборов приняты существующие чугунные радиаторы МС-140-500М1 (после предварительно промывки), которые имеют боковое подключение.
Регулирование теплоотдачи отопительных приборов осуществляется термостатическими клапанами с предварительными настройками производства фирмы “Herz”, установленными на подводках к отопительным приборам.
Предусмотрена установка теплоотражающей изоляции между отопительными приборами и наружной стеной.
На каждой ветке систем отопления зданий А, А1 и О2 устанавливаются регуляторы перепада давления, для под- держания постоянного расхода теплоносителя. Стояки системы отопления здания А1 оборудованы балансировочми вентилями. У отопительных приборов установлена 203;203;запорная арматура для возможности демонтажа отдельного прибора. Воздух из систем отопления удаляется посредством воздушных кранов Маевского.
Узел управления оборудован отключающей, регулирующей арматурой, расходомером для технического учета теплоносителя и контрольно-измерительными приборами. На трубопроводах самостоятельных систем (кафе, зданий учебных корпусов) установлены сдвоенные насосы фирмы “Wilo” и автоматические регуляторы теплового потока (трехходовые регулирующие клапаны с электропиводом). Они обеспечивают погодное регулирование и програмное снижение температуры внутреннего воздуха в помещениях зданий в нерабочее время.
Общие данные.
план подвального этажа
План 1 этажа
План 2 этажа
План 3 этажа
План кровли
Схемы систем отопления в осях 1-13, А-Л в пределах 1-2 этажей
Схемы систем отопления в осях 1-2, Ж-М в пределах 1-3 этажей
Узел управления.
Дата добавления: 13.02.2019
|
|
 1187. ОВ Вентиляция и кондиционирование воздуха термического участка сталепрокатного завода в г. Одесса | PDF
РП / Данной документацией решается отопление зданий А, А1 (учебные корпуса) в осях 1-13; А-Л в пределах 1-2 этажей и в осях 1-2; Ж-М в пределах 1-3 этажей и кровли соответственно. Расчетная зимняя температура наружного воздуха для проектирования отопления - минус 18°С. Средняя температура отопительного периода - плюс 2°С. Продолжительность отопительного периода 158 суток. Количество градусосуток отопительного периода - 2805. Расчетные параметры внутреннего воздуха в зимний период приняты 16°С-25°С. / Состав: комплект чертежей + спецификация. К этому проекту на сайте есть другие комплекты: ТС Здание академии в г. Одесса
Запроектированы следующие климатические системы:
- приточная общеобменная система вентиляции и кондиционирования воздуха П-1,
- приточная общеобменная система вентиляции и кондиционирования воздуха П-2,
- вытяжные общеобменные системы вентиляции В-1/1, В-1/2, В-1/3, В-2/1, В-2/2, В-2/3,
В-3/1, В-3/2, В-3/3, В-3/4, В-4/1, В-4/2, В-4/3, В-4/4.
Системы приточной общеобменной вентиляции предусматриваются централизованные, со сборным горизонтальными коллекторами; системы вытяжной общеобменной вентиляции предусматриваются децентрализованные, разделенные на четыре отдельные группы, охватывающие различные зоны участка термообработки.
При определении воздухообмена, количество подаваемого и удаляемого воздуха термического участка берется исходя из расчетов на удаление тепло-влаго избытков и продуктов газовых отходов производства, обеспечения заданной чистоты и поддержания газового состава воздуха в рабочих зонах, а также поддержания температурно-влажностного режима и комфортных климатических условий для персонала.
Система воздухораспределения термического участка устроена следующим образом. В виду особенностей конструктива здания (высокие потолки, большая протяженность по длине участка, а так же особенностей микроклимата: большие тепловыделения, пониженная влажность, вредные выделения газовых продуктов отходов производства) для наиболее эффективного использования климатических систем и снижения энергозатрат (как на сам процесс вентиляции и кондиционирования воздуха, а так же на дальнейшую
эксплуатацию) запроектирована система СВК методом вытесняющей вентиляции: с применением низкоскоростных воздухораспределителей, подающих очищенный и подготовленный воздух слабонеизотермическими ламинарными потоками непосредственно в рабочую зону, с малой скоростью и небольшим температурным перепадом. При данной организации воздухообмена, приточный воздух поступает в нижнюю зону и не смешивается с воздухом помещения, а вытесняет его вверх, где теплый
и загрязненный воздух удаляется вытяжной вентиляцией из верхней зоны. В результате этого, в помещении обепечивается постоянный приток чистого воздуха и поддерживаются параметры комфортного микроклимата. Для обеспечения нормируемых и комфортных условий пребывания людей в рабочих зонах и работы технологического оборудования, проект выполнен согласно международных норм и стандартов* по оценке и прогнозированию микроклимата и воздействию его на человека (PMV - индекс комфортности по Фангеру, показатель оценки микроклимата людей основанный на тепловом балансе тела человека, PPD - ожидаемый процент неудовлетворенных качеством среды, процент количества людей ощущающих дискомфорт от сквозняков, и др. параметры), для чего на этапе стадии «П» было произведено численное трехмерное CFD-моделирование воздушных, температурно-влажностных потоков, спрогнозированна и определена концепция систем СВК и воздухораспределения в целом.
Так же по результатам анализа трехмерного численного CFD-моделирования были определены: достоверное расположение, количество и типоразмеры приточных воздухораспределителей; оптимальная производительность приточных агрегатов (центральных кондиционеров); производительность, количество и расположение вытяжных осевых вентиляторов (для исключения «мертвых зон» и наибольшей
эффективности по обеспечению воздухообмена и удалению тепло-влаго избытков, с учетом поступления воздушно-температурных масс из смежных цехов, с учетом устанавливаемого в будущем технологического оборудования).
В качестве приточно-вытяжных агрегатов применяется климатическое оборудование отечественной фирмы «Веза», в качестве приточно-вытяжных систем (воздуховоды, опциональное оснащение, изделия и материалы) – фирмы «Экопласт Штанцл Украина». Все применяемое оборудование и материалы сертифицированы по установленным нормам и требованиям.
Системы приточной вентиляции предусматриваются на основе моноблочных агрегатов: центральных кондиционеров в составе: вентиляторная группа ВСК, воздухоохладитель непосредственного охлаждения ВОФ (двухконтурный испаритель) с компрессорно-конденсаторным блоком МАКК, панельный фильтр (класс очистки G3), воздушный клапан с электроприводом, шумоглушитель, сервисная камера, встроенная система автоматики с КИПиА и опциональным оснащением.
Согласно технологических условий приточные системы обслуживают две отдельные зоны термического участка: правое и левое крыло помещения участка, с ситемой подготовки воздуха (фильтрация, охлаждение в теплый и переходной периоды года), имеют возможность автоматического и ручного управления и регулирования воздухообмена и холодопроизводительности.
В качестве систем воздухораспределения запроектированы промышленные приточные низкоскоростные диффузоры HLD шведской фирмы «Lindab».
На всех вертикальных участках подключения воздуховодов к диффузорам, предусмотрена установка дроссель-клапанов для регулировки вентиляционных сетей, а приточные низкоскоростные диффузоры, в свою очередь, оснащены регуляторами направления потока воздуха, что позволяет менять режим работы с горизонтального распределения на вертикальное, в зависимости от температуры приточного воздуха.
Системы вытяжной вентиляции предусматриваются на основе осевых вытяжных вентиляторов Канал-ОСА-П-063, устанавливаемых в верхней зоне на отметке +11.000, в оконных проемах аэрационных фонарей. Для предотвращения попадания осадков, применены гравитационные лепестковые обратные клапаны Канал-КОЛ-ОСА-063.
Центральные кондиционеры приточных систем П-1 и П-2 устанавливаются непосредствеено в помещении термического участка на специальных монтажных площадках, с доступом для техническоого обслуживания, кап.ремонта и замены (согласно паспортных данных) на отметках +3.450 и +4.600, с применением гибких вставок. Забор приточного воздуха производится со стороны фасада здания на отметках +4.000 и +7.650.
Компрессорно-конденсаторные блоки SA-1 и SA-2 устанавливаются на кровле здания на отметке +9.750 на опроных рамах с применением виброизоляторов.
Для инфильтрации приточного воздуха данным проектом предусматривается естественная вентиляция через оконные, дверные проемы и смежные помещения.
Для предотвращения утечки подаваемого воздуха во время транспортировки применены воздуховоды класса «П». Все воздуховоды, фасонные изделия, воздухозаборные решетки, регулирующие устройства (дроссель-клапана) изготавливаются из пп-материала (листового полипропилена) по ТУ У 25.2-32192932-004:2009, устойчивого к данной агрессивной воздушной среде.
1) Рабочая документация
- ПЗ ОВК
- Общие данные ОВК
- Планы ОВК
- Разрезы, фасады ОВК
- 3-D аксонометрические схемы ОВК
- Чертежи нестандартных изделий
- Холодоснабжение ОВК
- Автоматизация ОВК
- Металлоконструкции (кронштейны)
- 3-D эскизы
- Спецификация
2) Трехмерное численное математическое CFD-моделирование воздухораспределения HVAC
- ПЗ CFD-моделирование
- Результаты CFD-моделирование
- Графическая часть CFD-моделирование
3) Расчетная часть
- Аэродинамические и гидравлические расчеты
- Расчет и подбор климатического оборудования
- Расчет и подбор воздухораспределительных устройств
- Расчет теплопритоков и холодопроизводительности
- Расчет акустический (уровня шума)
- Расчет нагрузок стальных конструкций (кронштейнов)
- Расчет теплоизоляции
Дата добавления: 18.02.2019
|
1188. Дипломний проект (коледж) - Адміністративна будівля 3 поверхи + підвал + 2 гаража м.Чернівці | ArchiCAD
Стадия Р / Проект систем вентиляции и кондиционирования воздуха термического участка сталепрокатного завода «СтальКанат-Силур» на основе исследований и анализа CFD-моделирования HVAC. Термический участок - 41450 м3. Период года при t, C +28. Расход холода, кВт 249,9. Потребляемая электромощность оборудования Общая, кВт - 109,5. / Состав: рабочая документация ОВК + CFD-моделирование HVAC + расчетная часть ОВК
, в якій розроблені генеральний план та супутня документація до нього, плани будівлі, розрізи, фасад, кроквяної системи та план покрівлі.
Підібрані конструктивні елементи та їх розташування в конструктивній схемі будівлі.
Складені необхідні експлікації та специфікації. Прийняті рішення про інженерне забезпечення будівлі.
В розрахунково-конструктивній частині розроблено план фундаментів, план перекриття, розрізи фундаментів та перекриття. Проведені розрахунки несучих залізобетонних конструкцій:
фундаментів, перекриття.
В розділі організація будівництва були представлені основні методи виробництва робіт:
земляні роботи, бетонні і залізобетонні роботи, кам`яно-монтажні роботи, оздоблювальні роботи. Проводився вибір монтажних механізмів та розрахунок основних будівельних потреб:
- розрахунок чисельності персоналу будівництва;
- визначення складу тимчасових будівель і споруд;
- розрахунок потреб в складських площах;
- розрахунок потреби у воді;
- розрахунок потреби в електроенергії;
- розрахунок потреб в транспортних засобах.
Також був розроблений і проаналізований будівельний генеральний план та календарний графік, згідно з яким будівля буде побудована за 6 місяців.
В розділі «Охорона праці» приведені вказівки з охорони праці, охорони навколишнього середовища, гігієни та першої допомоги на робочих місцях. Передбачені протипожежні заходи.
В економічній частині були розроблені локальний кошторис на загально-будівельні роботи адміністративної будівлі, об'єктний кошторис по будівлі, зведений кошторисний розрахунок вартості будівництва, згідно з якими було визначено кошторисну вартість відповідно до порядку визначення вартості будівництва і вільних цін на будівельну продукцію в умовах розвитку ринкових відносин.
Будівля вирішена з жорсткою конструктивною схемою для будівництва на ділянці з сейсмічністю в 7 балів.
Фундаменти розроблені для основ з залягаючи ми по всій площі підвалу непросідаючими ґрунтами та непорушною водостійкою і не рихлою природою структурною. Розміри фундаментів прийняти з умовою нормативного тиску на грунт R н = 2,0 кг/см2.
Зовнішні стіни запроектовані із ефективної цегли пластичного пресування марки М – 100, на розчині М – 50. Простінки армувати сітками з арматури 5 Вр-1 з ячейками 100х100 мм. через два ряди кладки. Стійкість цегли й розчину необхідно контролювати. При товщині стін 510 мм під вікнами влаштовуються ніші глибиною130 мм. Для кріплення вітражу головного входу в процесі кладки стін закласти дерев’яні антисептовані пробки 120х120х65.
Перегородки товщиною 120 мм викласти із звичайної глиняної цегли М- 75, товщиною 65 мм із звичайної цегли М – 75 з армуванням сіткою холодно тянутої проволоки Ø 4 В – І з ячейками 50х50 через два ряди кладки канали в стінах викласти з повнотілої глиняної цегли М – 100 з послідуючою шавровкою каналів.
Перекриття по серії 1.141 -1 влаштовувати на свіжо укладений вирівнюючий шар цементного розчину М – 100. Після вкладання шви між каналами ретельно заробити цементним розчином М – 100. Отвори в плитах для пропускання труб пробивати по місцю не порушуючи ребер жорсткості. Залізобетонні плити покриття кріпляться до балок і до рами РМ – 1 зваркою опорних, закладених деталей не менше 4 см, в трьох кутах.
ЗМІСТ:
ВСТУП
1 АРХІТЕКТУРНО-БУДІВЕЛЬНИЙ РОЗДІЛ
1.1 Загальні характеристики будівлі
1.2 Генеральний план 10
1.3 Об’ємно-планувальнерішення 12
1.4 Архітектурноконструктивнерішення 15
1.5 Оздоблювальніроботи 17
1.6 Інженернеобладнання 17
1.7 Захистконструкціївідкорозії та горіння 18
2 РОЗРАХУНКОВО-КОНСТРУКТИВНИЙ РОЗДІЛ 19
2.1 Прив’язкафундаментів до місцевих умов будівництва. Загальні положення 19
2.2 Підбір глибини закладання підошви фундаменту 19
2.3 Висотна прив’язка фундаменту 22
2.4 Збір навантажень 28
2.5 Попередній підбір розмірів фундаменту 28
2.6 Визначеннярозрахункового опору грунту 29
2.7 Розрахунокмонолітногострічкового фундаменту 29
2.8 Розрахунокконструкцій 30
3 ВИРОБНИЧО-ОРГАНІЗАЦІЙНИЙ РОЗДІЛ 31
3.1 Характеристика умов будівництва 31
3.2 Визначення об’ємів робіт по будівництву 32
3.2.1 Техніко – економічніпоказники по технологічній карті 33
3.2.2 Методи виконання робіт 34
3.2.3 Вибір монтажного механізму 35
3.2.4 Календарний графік 37
3.2.5 Графік руху основних машин та механізмів 38
3.2.6 Графік завозу і розходу будівельних матеріалів 39
3.3 Будгенплан 41
3.3.1 Розрахунокскладськихприміщень і майданчиків 41
3.3.2 Визначення потреб у тимчасових будівлях і спорудах 42
3.3.3 Розрахунок потреб у воді 44
3.3.4 Розрахунок потреб будівництва у електроенергії 46
3.3.5 Техніко-економічні показники по буд генплану 48
4 РОЗДІЛ «ОХОРОНА ПРАЦІ» 66
5 ЕКОНОМІЧНИЙ РОЗДІЛ 76
5.1 Система ціноутворення у будівництві 76
5.2 Зведенийкошториснийрозрахуноквартостібудівництва 78
5.3 Локальнийкошторис №02-01-0180
5.4 Локальнийкошторис на загальнобудівельніроботи 86
5.5 Локальнийкошторис №02-01-0288
5.6 Локальнийкошторис №02-01-0390
5.7 Об’єктнийкошторис 91
5.8 Допоміжнатаблиця 92
5.9 Договірнаціна 94
5.10 Техніко-економічніпоказники 95
ВИСНОВКИ
Дата добавления: 19.02.2019
|
 1189. Курсовий проект - Дев'ятиповерховий житловий будинок 36 х 36 м в м. Слов'янськ Донецької області | AutoCad
Чернівецький національний політехнічний коледж / В осях 42,5 х 13 м/ Склад: 6 аркушів креслення + ПЗ
Вступ. 4
1. Архітектурно-планувальне рішення. 5-6
2. Архітектурно-конструктивне рішення 7
2.1. Фундаменти 7-8
2.2. Стіни 9
2.3. Перегородки. 9
2.4. Перекриття 9
2.5. Сходи 10
2.6. Покриття, покрівля, водовідвід 10
2.7. Вікна. 11
2.8. Двері. 11
2.9. Підлога. 12
2.10. Вентиляційні канали. .13
2.11. Балкони 13
2.12. Сміттєпровід. 13
2.13. Санітарні вузли. 13
2.14. Ліфт. 13
3. Внутрішнє та зовнішнє оздоблення 13-14
3.1. Внутрішнє оздоблення 13
3.2. Зовнішнє оздоблення 13-14
4. Інженерне обладнання. 14
5. Список використаної літератури 15-16
Будинок має 9 поверхів, на кожному з яких, передбачено по 3 квартири: 1 двокімнатна та 2 чотирьохкімнатні. З розрахунку, що в кожній квартирі проживає 4 людини, у будинку мешкатимуть 108 людин. Прийнято житлову забезпеченість 15,3 м2 на 1 людину. Підставою для проектування служить завдання на проектування.
У проектному будинку застосовано конструктивну схему з повздовжніми та поперечними несучими стінами. Обпирання перекриття за двома та трьома сторонами.
Фундаменти – пальові.
Стіни приймаємо бетонні великопанельні двошарові, смугові горизонтального розрізання, товщиною: зовнішні несучі 400 мм, внутрішні несучі 300 мм.
Перегородки застосовують гіпсобетонні товщиною 80 мм.
У проекті застосовані шатрові перекриття товщиною 300 мм та 600 мм і опирання плит перекриття по 2-м або 3-м сторонам.
Покриття плитне залізобетонне. Виконане з ребристих плит ребрами до низу.
Техніко-економічні показники:
Площа забудови м2 -1339,56
Житлова площа м2 -722,44
Площа квартир м2- 1096,74
Загальна площа квартир м2- 1162,58
Будівельний об’єм м3- 1084,74
Дата добавления: 21.02.2019
|
1190. Курсовий проект - Технологічний процес виготовлення деталі "Вал-шестерня" | Компас
ДонНАБА / Кафедра: «Архітектури промислового та цивільного будівництва» / Проектований панельний житловий будинок призначений для будівництва у міській місцевості. Дев’ятиповерховий одноблоковий житловий будинок має 3 квартири на кожному поверсі. Прийнята житлова забезпеченість – 15,3 м2 на 1 особу. Основою слугує завдання на проектування та паспорт т. п. №112 – 024м. 86. Проектований будинок має: ступінь вогнетривкості - ІІ, ступінь довговічності - ІІ, клас будинку – І. Зона будівництва - ІІІ кліматичний район. Висота будівлі 32,16 м, висота поверху 3,2 м. / Склад: 5 аркушів креслення + ПЗ.
, що включає вибір технологічних баз, характеристику обробки окремих поверхонь деталі з розрахунком припусків та міжопераційних розмірів на них, визначення режимів різання та розрахунок норм часу по операціях.
Аналітично розраховано та сконструйовано спеціальний пристрій для закріплення вала під час обробки на вертикально-фрезерному верстаті, спеціальний різальний інструмент, спеціальний контрольно-вимірювальний інструмент.
ЗМІСТ
ЗАГАЛЬНИЙ РОЗДІЛ
1.1. Вступ
1.2 Характеристика, хімічний склад і механічні властивості матеріалу деталі
1.3. Аналіз технологічності конструкції
1.4. Визначення типу виробництва і технологічної партії деталей
ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
2.1. Вибір типа заготівки і обґрунтування методу її отримання. Вибір загальних припусків. Визначення розмірів заготівки з допусками
2.2. Визначення коефіцієнта використання матеріалу. Технічні вимоги до
заготовки
2.3 Економічне обґрунтування вибору заготівки
2.4. Висновки
2.5. Маршрут обробки поверхонь деталі з встановленням квалітетів, шорсткості, операційних припусків, та розмірів з допусками (МОП)
2.6.Маршрутно-операційний опис технологічного процесу обробки деталі (МОД)
2.7. Детальна розробка двох різнотипних операцій технологічного процесу
обробки деталей на верстатах з ЧПК і РК
2.8. Перетворення системи координат деталі: розрахунки і розташування розмірів від однієї бази. Складання рукопису керуючої програми. Для верстатів з ЧПК
2.9. Вибір режимів різання, норм часу і розцінок на всі інші операції
і оформити у вигляді таблиць або виконати на ЕОМ
2.10. Техніко – економічне порівняння двох варіантів технологічних операцій
КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА
3.1. Проектування пристрою для фрезерування шпоночного пазу
3.1.1. Опис пристрою і принцип дії
3.1.2.. Розрахунок точності базування заготівки та сили затиску заготівки
3.1.3. Розрахунок на міцність однієї слабкої ланки
3.2. Розрахунок ріжучого інструменту для фрезерування шпоночного пазу 14N9
3.2.1. Вибір геометричних параметрів
3.2.2. Вибір та розрахунок конструктивних елементів
3.3. Розрахунок контрольно-вимірювального інструменту
3.3.1. Вибір граничних відхилень і визначення граничних розмірів деталі
3.3.2. Побудова розташування полів допусків
3.3.3 Розрахунок виконавчих розмірів контрольно-вимірювального інструменту
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
Вага деталі – 7,4 кг
Вал-шестерня являється ведучим елементом циліндричного одноступінчатого редуктора, який входить в склад виробу “Підживлювач гвинтовий".
Підсилювач гвинтовий призначений для подачі сипучих матеріалів в змішувач.
Привід підсилювача, в склад якого входить редуктор, знаходиться в верхній частині підсилювача і призначений для передачі обертаючого моменту від електродвигуна до гвинтового шнеку підсилювача, котрий переміщає по циліндричному жолобу сипучий вантаж знизу-вгору.
Вал-шестерня виготовлена зі сталі 40Х, має зубчасту ступінь.
На циліндричній шийці 1638;50к6, напресовані конічні роликові підшипники. Шийка валу 1638;45h6, призначена для встановлення напівмуфти, за допомогою якої передається рух від пневмодвигуна вал-шестерні.
Опис деталі з визначення класу деталі.
Визначення класу деталі виконуємо по класифікатору ЄСКД і технологічному класифікатору деталей машинобудування.
Конструкторська характеристика деталі :
• Встановлюємо клас деталі:
Деталь відноситься до класу 720000 – „Деталі-тіла обертання з елементами зубчатого зачеплення”
• Встановлюємо підклас деталі:
Деталь відноситься до підкласу 721000 –„Деталі з елементами зубчатого зачеплення, циліндричні ”
• Встановлюємо групу деталі:
Деталь відноситься до групи 721300 – „Деталі одновінцеві з прямими зубцями, з модулем більше 1,0мм”
• Встановлюємо підгрупу деталі:
Деталь відноситься до підгрупи 721310 – „Колеса зубчасті з зовнішньою основною базою (вал-шестерня) ”.
• Встановлюємо вид деталі:
Деталь відноситься до виду 721312 – „Деталі без центральних отворів з модулем до 4 мм без шлиців на зовнішній поверхні”
Таким чином деталь „Вал - шестерня ” відноситься до класу – 721312.
Дата добавления: 03.03.2019
|
1191. Дипломний проект - Технологічний процес виготовлення деталі "Каретка верхня" | Компас
ЖДТУ / Кафедра технології машинобудування / Дана робота по розробці технологічного процесу механічної обробки деталі “Вал-шестерня”. / Склад: 9 аркушів креслення (Креслення деталі А3, заготовка А3, наладка на шліфувальну операцію А2, наладка на фрезерну операцію 2 шт. А3, наладка на токарну операцію А2, спеціальний пристрій А1, калібр скоба А3, фреза А3) + специфікації + ПЗ + маршрутні карти.
, співвісність та базування приєднувальних елементів конструкції.
Різьбові отвори на торцях каретки М6-Н7 та М8-Н7 виконані для приєднання до каретки захисних та змащувальних елементів, що подовжують термін експлуатації органу та зменшують інтенсивність зношення і стирання направляючих при негативній дії тертя.
Різьбові отвори М10-Н7 на верхній поверхні каретки призначені для закріплення на ній поворотної плити на якій безпосередньо розміщується різцетримач з робочим інструментом.
Розміщення кріпильних отворів прив’язане до точно оброблених бокових і торцьових поверхонь, що обумовлює попередньо начисто обробити ці поверхні, а вже тоді отвори.
Аналізуючи конфігурацію та матеріал каретки робимо висновок, що заготівку будемо отримувати литтям в піщані форми, так як це буде економічно обґрунтовано.
За геометричними показниками деталь досить проста та технологічна. Вона не має складних чи важкодоступних місць які б ускладнювали процес обробки.
За характеристиками точності відхилення від площинності поверхні Д складає 0,03мм; поверхні Е – 0,02мм. Допуск перпендикулярності отв.М відносно поверхні Е складає 0,02 на довжині 100 мм. Допуск перпендикулярності поверхонь К, И до поверхонь Д і Ж 0,2 на довжині 150мм.
Допуск перпендикулярності поверхні Ж до поверхонь Д та Л становить 0,05мм на довжині деталі.
ЗМІСТ:
ВСТУП
РОЗДІЛ 1. ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТЬ
1.1. Характеристика і призначення деталі
1.2. Характеристика, хімічний склад та механічні властивості матеріалу деталі
1.3. Визначення типу виробництва та технологічної партії деталей
РОЗДІЛ 2. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ
2.1. Обґрунтування вибору виду та форми заготовки
2.2. Обгрунтування величини усадки і припусків на механічну обробку, нахилів
2.3. Вибір загальних припусків. Визначення розмірів виливки з допусками (ГОСТ 26645-85)
2.4. Економічне обґрунтування вибору заготовки
2.5. Аналіз технологічності деталі ”Каретка верхня“
2.6. Розробка технологічного маршруту обробки деталі
2.7. Металорізальні верстати для обробки деталі
2.8. Аналіз використання різального інструмента, що використовується в розробленому технологічному процесі виготовлення деталі
2.9. Аналіз технологічної оснастки, що використовується в розробленому технологічному процесі виготовлення деталі
2.10. Аналіз використання контрольно-вимірювального інструменту
2.11. Розрахунок припусків на механічну обробку
2.12. Розробка операційного технологічного процесу
2.13. Розрахунок режимів різання.Зведена таблиця режимів різання
2.14. Розрахунок норм часу на виготовлення деталі. Зведена таблиця норм часу на виготовлення деталі
РОЗДІЛ 3. КОНСТРУКТОРСЬКИЙ РОЗДІЛ
3.1. Загальні відомості
3.1.1. Вимоги, які пред'являються до верстатних пристосувань
3.1.2. Особливості установки пристосувань на верстатах із ЧПК
3.2. Проектування та розрахунки спеціального пристосування
3.2.1.Встановити назву та зміст технологічної операції на якій використовується заданий пристрій, та розробити операційний ескіз деталі
3.2.2. Визначити тип та службове призначення верстатного пристрою, рівень його механізації та спеціалізації
3.2.3. Описати конструкцію та принцип дії пристрою
3.2.4. Вказати назву, модель та основні технічні дані верстата на якому встановлюється пристрій
3.2.5. Вказати технологічну оснастку, що застосовується при обробці деталі на даному переході (різальний, допоміжний та контрольно-вимірювальний інструмент) та режими різання (t,S,n,V,T)
3.2.6.Розробка раціональної схеми базування заготовки на заданій операції
3.2.7. Визначити похибку базування заготовки в пристрої, та зробити висновок про забезпечення заданої точності обробки
3.2.8. Розробити розрахункову схему сил та моментів, що діють на заготовку в процесі обробки, скласти рівняння рівноваги сил та моментів, визначити коефіцієнт запасу затискання та вивести формулу для визначення необхідної сили затискання. Розрахувати необхідну силу затискання
3.2.9. Визначити назву і тип затискного механізму пристрою, представити його розрахункову схему, вказати напрямки дії сил та моментів. Записати формулу для розрахунку сили затискання, Визначити фактичну силу затискання та зробити висновок про надійність затискання
3.2.10. Розрахунок елементів пристрою на міцність
3.2.11.Техніко-економічне обґрунтування конструкції розробленого пристрою
3.3. Розрахунок контрольно - вимірювального інструменту для контролю отвору Æ40Н7
Список використаної літератури
Додатки
Висновки
У роботі спроектовано технологічний процес виготовлення деталі сформульовано службове призначення виробу. визначено тип виробництва. Розроблено технологічий процес.
Проаналізовано поверхні деталі з визначенням їх функцій. Обрано метод отримання заготовки. Запропоновано маршрутний технологічний процес виготовлення деталі, а також вибрано відповідне металорізальне обладнання та технологічну оснастку.
Метод отримання заготовок в машинобудівному виробництві визначається призначенням та конструкцією деталі, матеріалом, технічними вимогами, масштабом випуску, а також економічністю виготовлення.
Так ,як матеріал деталі – сірий чавун СЧ20, тому найбільш раціонально виготовити заготовку методом лиття. Відомі наступні способи лиття: лиття в пісчано-глиняні форми з ручним формуванням, лиття в пісчано-глиняні форми з машинним формуванням, лиття в оболонкові форми, по моделям які виплавляються та в металічні форми. Три останні способи дозволяють отримати найбільш якісні відливки, ніж лиття в пісчано-глиняні форми, але вони потребують більших витрат на виготовлення оснастки для лиття та організацію дільниці і є більш складнішими. Тому для деталі "Каретка верхня" найбільш підходять два перших способи лиття:
1) Лиття в пісчано-глиняні форми з ручним формуванням.
2) Лиття в пісчано-глиняні форми з машинним формуванням.
Машинне формування дозволяє механізувати дві основні операції формування (ущільнення суміші, видалення моделі з форми) і деякий допоміжні (пристрій ливникових каналів, поворот опок і т.д.). При механізації процесу формування поліпшується якість ущільнення, зростає точність розмірів виливка, різко підвищується продуктивність праці, полегшується праця робітника і поліпшується санітарно-гігієнічні умови в цеху, зменшиться брак.
Дата добавления: 03.03.2019
|
1192. Дипломний проект - Удосконалення технології обробки корпуса гідронасоса виробу для сільхоз машин | Компас
ЖДТУ / Кафедра технології машинобудування / Метою роботи є розробка технологічного процесу виготовлення деталі та проектування спеціальних пристосувань для обробки деталі. / Склад: в проект входить: креслення 10 аркушів (Креслення деталі А1, заготовка А2, карти наладок 3 А1, креслення пристосування 2 А1, калібр пробка А2, установка пристосування А1, виглят пристосування 2 А1.) + Пояснювальна записка, додатки карти
, службового призначення деталі, технологічного процесу, наведена загальна характеристика виробництва.
Запропоновано оптимальний для умов існуючого виробництва вибір заготовки, розроблений новий технологічний процес виготовлення деталі із впровадженням обробки найбільш значущих поверхонь на верстатах з ЧПК. Передбачено нову схему базування, що значно скорочує обробку, зменшує вірогідність появи браку.
Розроблено пристосування з механізованим затиском.
Вирішено комплекс питань організації і економіки виробництва. Визначені оптимальні для заданих умов форми організації механічної обробки; виконані відповідні розрахунки і кошторис цехових витрат, планова калькуляція собівартості деталі.
Виконані розробки по охороні праці та навколишнього середовища.
ЗМІСТ
ВСТУП
РОЗДІЛ 1. ЗАГАЛЬНО-ТЕХНІЧНА ЧАСТИНА
1.1. Характеристика об’єкту виробництва, службове призначення деталі
1.2. Аналіз відповідності технічних вимог службовому призначенню деталі
1.3. Аналіз відомого технологічного процесу виготовлення деталі
1.4. Сучасні досягнення в галузі технології, обладнання та оснащення при виготовленні подібних виробів
1.5. Висновки та постановка задачі на проектування
РОЗДІЛ 2. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
2.1. Встановлення типу та організаційної форми виробництва
2.2. Відпрацювання конструкції деталі на технологічність
2.3. Вибір способу одержання заготовки
2.4. Вибір методу обробки поверхонь
2.5. Вибір і розрахункове обґрунтування технологічних баз
2.6. Вибір нового варіанту технологічного процесу
2.7. Детальна розробка нового варіанту технологічного процесу
2.7.1. Встановлення припусків та проектування заготовки
2.7.2. Розмірний аналіз технологічного процесу
2.7.3. Визначення режимів різання та технологічного обладнання
2.7.4. Встановлення контрольних, допоміжних і транспортних операцій
2.7.5. Нормування технологічного процесу
РОЗДІЛ 3. КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА
3.1. Пристрій для свердління отворів
3.1.1. Службове призначення пристрою, формування технічних вимог
3.1.2. Розробка та вибір раціональної схеми компонування пристрою
3.1.3. Розрахунки на точність
3.1.4. Розрахунок зусилля затиску та параметрів силового приводу
3.1.5. Опис конструкції та роботи пристрою
3.2. Пристрій для токарного оброблення
3.2.1. Розрахунок пристрою на точність
3.2.2. Розрахунки сили затиску, параметрів силового приводу
3.2.3. Опис конструкції та роботи пристрою
РОЗДІЛ 4. ОРГАНІЗАЦІЙНА ЧАСТИНА
4.1. Організація та обслуговування робочих місць
4.2. Оперативно-виробниче планування роботи цеху
4.3. Організація технічного контролю
4.4. Організація інструментального господарства
4.5. Організація складського приміщення
4.6. Організація транспортування матеріалів, заготовок, готових деталей та вузлів
РОЗДІЛ 5. ОХОРОНА ПРАЦІ
5.1. Призначення охорони праці на виробництві
5.2. Аналіз умов праці
5.3. Електробезпека
5.4. Освітлення виробничого приміщення
5.5. Оздоровлення повітряного середовища
5.6. Захист від шуму і вібрації
5.7. Пожежна безпека
5.8. Техніка безпеки на дільниці
5.9. Основні заходи по захисту навколишнього середовища
РОЗДІЛ 6. ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
ВИСНОВКИ
ЛІТЕРАТУРА
ВИСНОВКИ:
Згідно із завданням спроектовано механічний цех для виготовлення гідронасосу автонавантажувача 4003 з детальним розробленням дільниці механічної обробки корпусу гідронасосу 4003-4611015.
Проведено характеристику службового призначення і технічних вимог на деталь, проаналізовано базовий технологічний процес виготовлення.
Встановлено тип і організаційну форму виробництва, вибрано і економічно обгрунтовано спосіб отримання заготовки, проведено структурний аналіз і синтез кількох варіантів технологічного процесу і встановлено оптимальний.
При детальному розробленні ТП встановлено припуски та міжопераційні розміри, проведено розмірний аналіз, визначено режими різання та технологічне оснащення, встановлено контрольні, допоміжні та транспортні операції, проведено нормування. Розроблено пристрої для точіння, свердління отворів та багатошпиндельну свердлильну головку.
Розроблено організаційні питання, заходи з охорони праці.
Розраховано економіку виробництва. Економічний ефект від спроектованої технології складає 9,8%.
Дата добавления: 03.03.2019
|
1193. АР КЖ Строительство и обслуживание рекреационного комплекса в г.Алупка | AutoCad
ЖДТУ / Дипломний проект висвітлює технічні аспекти виробництва відповідальної базової деталі корпуса гідронасоса. / Склад: креслення (креслення деталі А1, креслення заготовки А1, 4 карти наладки 2 А1, контрольне пристосування А1, 3 спеціальних верстатних пристосувань 5 А1.) + ПЗ
Этажность здания эт.- 4 + техэтаж
Площадь застройки - 420,50 м2
Общая площадь - 2005,46 м2
Полезная площадь - 1994,66 м2
Расчетная площадь - 1303,17 м3
Строительный объём- 8193,65 м3
в том числе ниже отм. 0,000 - 798,95 м2
Общие данные.
ведомость ссылочных и прилагаемых документов
План на отм. 0,000
Планы на отм. +3,800, +7,400, +11,000.
План на отм. +14,600 (техэтаж)
План на отм. +17,150, эксплуатируемая кровля.
План неэксплуатируемой кровли на отм.+ 21,050. Типы кровли.
Разрез I-I
Разрез 2-2
Разрез 3-3
Фасад в осях 1 - 9
Фасады в осях А - Г и Г - А.
Фасад в осях 9 - 1
Экспликация полов.
Ведомость заполнения остекления.
Ведомость заполнения оконных проемов.
Ведомость заполнения дверных проемов
Ведомость наружной отделки, таблица колеров
Ведомость внутренней отделки
КЖ:
Принятый в проекте тип фундаментов - монолитная железобетонная фундаментная ребристая плита.
Фундаментную плиту толщиной 600 мм армировать двумя параллельными горизонтальными сетками, расположенными в нижней и верхней зоне плит. Сетки вязать вязальной проволокой, объединять их в объемные каркасы стержнями поперечной арматуры с шагом 400 х 400 в шахматном порядке.
Колонны 400х400 и ригели 400х400 выполнить из тяжелого бетона В 20 плотностью не менее 2400 кг/м3. Армирование выполнить отдельными стержнями и сетками из стали по ДСТУ 3760-98, горячекатаной ар-ры А400С (основная арматура) и А 240С (поперечная и конструктивная арматура) или из стали по ГОСТ 5781-82, АIII (основная арматура) и АI (поперечная и конструктивная). Продольную арматуру стыковать между собой на сварке. Поперечная арматура - замкнутые хомуты, с продольной арматурой вязать вязальной проволокой в каркасы по месту. Узлы каркаса армировать сварными горизонтальными и вертикальными сетками.
Дата добавления: 04.03.2019
|
1194. Курсовий проект - Определение параметров самолета в нулевом приближении и разработка конструктивно-силовой схемы | Компас
РП / Площадка для строительства расположена в IV Б строительно-климатическом районе. Степень огнестойкости III. Сейсмичность площадки - 8 баллов. / Состав: 2 комплекта чертежей (АР - 19 листов, КЖ - 35 листов).
СОДЕРЖАНИЕ
Реферат
Перечень условных обозначений
Введение
1. Сбор и обработка статистических данных
2. Техническое задание на разработку самолета
3. Выбор и обоснование схемы самолета
4. Определение относительных параметров самолета в нулевом приближении
5. Расчет массы конструкции основных агрегатов самолета, массы силовой установки , топлива, оборудования и управления
6. Выбор типа двигателя и его характеристики
7. Определение основных геометрических параметров агрегатов (крыла, фюзеляжа, оперения, шасси). Разработка общего вида самолета
8. Выбор, обоснование, разработка и увязка конструктивно-силовых схем (КСС) агрегатов самолета
Выводы
Список использованной литературы
Приложение А Общий вид самолета
Приложение Б Конструктивно-силовая схема самолета
Целью задания является разработка среднeмагистрального самолета в нулевом приближении, а именно общего вида.
На начальном этапе предусмотрено выполнение сбора и обработки статистических данных, выбор аэродинамической схемы и приближенное определение взлетной массы и основных геометрических размеров самолета.
Определение основных геометрических параметров проводилось в основном на основе статистических данных, с учетом заданной дальности полета и скорости крейсерского полета.
Исходными данными для расчетов являются назначение самолета и его важнейшие тактико-технические требования, такие, как:
- коммерческая (платная) нагрузка;
- дальность полета;
- длина разбега;
- тип двигателя.
Задача конструирования состоит в разработке проекта нового самолета в нулевом приближении.
На начальной стадии проектирования проведена разработка общего вида самолета в нулевом приближении. Для этого проведено ознакомление с основными тактико-техническими требованиями (ТТТ), предъявленными к самолету, летно-техническими характеристиками (ЛТХ).
В современном инженерном проектировании для принятия оптимальных решений широко используются физические и математические модели, учитывающие различные расчетные условия и ограничения, реализуемые с применением различных видов программирования на ЭВМ. В данной работе применяется метод проектирования на базе статистических данных существующих самолетов.
Для сбора статистических денных необходимо использовать данные самолетов, аналогично проектируемого и имеющих близкие летно-технические характеристики и условия эксплуатации.
В качестве аналогов взяты следующие самолеты:
1. Embraer E-195
2. Fairchild Dornier 728
3. SukhoiSuperjet 100/95LR
4. ERJ-170 Embraer
5. Fokker F28 Fellowship
Выводы
1. Определены параметры самолета в нулевом приближении.
2. Рассчитаны весовые характеристики основных агрегатов самолета.
3. Выбрана силовая установка, обеспечивающая стартовую тягу и летные характеристики самолета.
4. Определены основные геометрические параметры агрегатов самолета.
5. Выполнены теоретический чертеж и чертеж общего вида самолета.
Дата добавления: 06.03.2019
|
1195. КБ Капітальний ремонт балконів в житловому будинку | AutoCad
ХАИ / Кафедра проектирования самолетов и вертолетов / по дисциплине «Основы АКТ» / Методы исследования1498; статистический и расчётный. Результаты работы: в результате выполнения работы определены параметры пассажирского самолета в нулевом приближении разработана конструктивно-силовая схема. В записке выполнен расчет в нулевом приближении параметров пассажирского среднемагистрального самолета. Определен тип двигателя и его основные характеристики. Рассчитаны геометрические параметры самолета. / Состав: 2 листа чертежи (основной вид, конструктивно силовая схема) + ПЗ.
Сніговий тиск - 1340 Па;
Вітровий тиск - 500 Па;
Загальний вигляд балкону Б2, загальні дані
Схема розташування заміняємих/підсилюваємих балконів типового поверху
Балкон Б2 (варіант 1)
Балкон Б2 (варіант 2)
Балкон Б1
Дата добавления: 09.03.2019
|
1196. Дипломний проект - Шаровая однокамерная мельница с модернизацией рабочей камеры | Компас
Стадія Р / На основі звіту про обсттеження технічного стану балконів прийнято рішення щодо посилення деяких балконів на повної заміни інших. Заміняємі балкони виконуються металевими (в проекті розроблені балкони двох варіантів - з настилом із квадратних профільних труб, та с суцільним настилом з рифленого листу). Балкони приєднуються до стіни на хімічних анкерах за СТО 36554501-039-2014 / Склад: комплект креслень 5 аркушів + Розрахунок
, вибір типу апарата та його місце в технологічній схемі ,опис теорії помолу в кульових млинах,технічна характеристика кульового однокамерного млина. А також було проведено: розрахунки на міцність барабана кульового однокамерного млина, розрахунок продуктивності млина, розрахунок потужності приводу та вибір електродвигуна та розрахунки на міцність.
Основною метою є вдосконалення кульового млина за рахунок модернізації робочої камери в яку встановлено трубу рецикла, яка дозволяє виконувати внутрішьномельну класифікацію подрібнюваного матеріалу, виводити частинки, задовольняючи вимоги готового продукту і повертати великі частини подрібнюваного матеріалу на домол. Це дозволяє зменшити час перебування готового продукту в млині, зменшити агрегацію частин, що підвищує ефективність процесу помелу.
Зміст:
РЕФЕРАТ 2
ABSTRACT 4
ВСТУП 5
1 ОПИС ТЕХНОЛОГІЧНОЇ СХЕМИ ВИРОБНИЦТВА КОЛЧЕДАНУ 7
2 ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА МЛИНА КУЛЬОВОГО 9
3 ОПИС КОНСТРУКЦІЇ 10
4 ОХОРОНА ПРАЦІ 14
4.1 Виробничий шум та вібрація 14
4.2 Повітря робочої зони 15
4.3 Небезпека враження електричним струмом 16
4.4 Пожежна безпека 17
5 ПАТЕНТНО – ЛІТЕРАТУРНИЙ ОГЛЯД 19
6 ОЧІКУВАНІ МЕХАНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ ТА ВИСНОВКИ 28
7 ІНЖЕНЕРНО-ТЕХНІЧНІ РОЗРАХУНКИ ОСНОВНИХ ПАРАМЕТРІВ І ХАРАКТЕРИСТИК КУЛЬОВОГО МЛИНА 29
7.1 Розрахунок основних параметрів 29
7.2 Вибір електродвигуна для приводу млина 31
7.3 Розрахунок навантажень, відцентрової сили, реакцій в опорах 31
7.4 Розрахунок на міцність вала-шестерні з використанням засобів САПР 34
8 ТЕХНОЛОГІЯ МАШИНОБУДУВАННЯ 39
8.1 Опис і призначення деталі 39
8.2 Вибір пристосування для обробки деталі 41
8.3 Розрахунок сил закріплення у пристосуванні 42
ВИСНОВКИ 46
ПЕРЕЛІК ЛІТЕРАТУРИ 47
ДОДАТОК А 49
ВИСНОВКИ:
1. Розглянуто технологічну схему виготовлення сірчаної кислоти.
2. Кульовий млин є невід’ємною частиною у виготовленні сірчаної кислоти.
3. Розглянуто конструкцію та принцип роботи кульового однокамерного млина.
4. Було визначено переваги та недоліки млина кульового однокамерного.
5. В ході патентно-літературного пошуку було розглянуто 4 статті та 10 патентів.
6. За основу подальшої модернізації розглянуто технічне рішення, що дозволяє збільшити продуктивність кульового млина та зменшити питому витрату енергії.
7. Виконано, параметричні, кінематичні та розрахунки на міцність з використанням засобів САПР.
8. Було розроблено технологічний процес виготовлення деталі "Вал шестерня", призначено послідовність виконання технологічних операцій виготовлення деталі, обрано пристосування для операцій що виконуються під час фрезерної обробки.
Дата добавления: 10.03.2019
|
1197. Курсовий проект (коледж) - Спроектувати елементи збірного балкового перекриття промислової багатоповерхової будівлі | Компас
НТУУ ”КПІ” / ІХФ / Кафедра хімічного, полімерного та силікатного машинобудування / Модернізація кульового однокамерного млина / Об´єктом дослідження є – кульовий однокамерний млин для подрібнення матеріалу середньої міцності. Мета роботи – розрахувати кульовий однокамерний млин діаметром D = 2.25м, корисною довжиною камери L = 2.46 м. / Склад: 7 креслень на А1 (загалне креслення млина, креслення вузла, модернізації, детальне креслення вала, барабана та вінцевої шестерні млина, а також креслення гідравлічних лещат для обробки вала при фрезеруванні) + Пояснювальну записку та специфікації до креслень
Аркуш 1 Схема розкладки плит перекриття
Аркуш 2 Опалубочне креслення плити перекриття П-1
Аркуш 3,4 Схема армування плити перекриття П-1
Аркуш 5 Каркас площини КР1
Аркуш 6 Каркас площини КР2, КР3
Аркуш 7 Сітка армування С1, С2
Аркуш 8 Петля монтажна ПТ1
Аркуш 9 Опалкбочне креслення колони К1
Аркуш 10 Схема армування колони К1
Аркуш 11 Каркас площини КП1
Аркуш 12 Каркас площини КР1
Аркуш 13 Сітка арматурна С1, С2
Аркуш 14 Виріб закладний МН1, МН2
Аркуш 15 Виріб закладний МН3
Аркуш 16 Виріб закладний МН4
Згідно завдання на курсове проектування необхідно запроектувати та розрахувати елементи збірного балочного перекриття промислової багатоповерхової опалювальної будівлі в’язової системи (в’язові діафрагми утворюються стінами сходових кліток та цегляними поперечними стінами) з неповним залізобетонним каркасом. Розташування ригелів прийняте поперечне, а плит повздовжнє.
Зміст:
1 Загальні рішення 9
1.1 Розбивка сіток колон 9
1.2 Вибір основних типів конструкцій та їх орієнтовних розмірів 9
1.3 Додаткові вихідні данні 12
2 Розрахунок плити перекриття 14
2.1 Призначення опалубочних розмірів 14
2.2 Призначення класів матеріалів та їх розрахункових характеристик 15
2.3 Розрахунок полички плити 17
2.3.1 Визначення розрахункового перерізу і розрахункової схеми 17
2.3.2 Збір навантажень на їм2 полички 18
2.3.3 Статичний розрахунок полички плити 19
2.3.4 Розрахунок полички плити на міцність 19
2.4 Розрахунок поперечних ребер 20
2.4.1 Розрахункова схема, розрахунковий проліт, розрахунковий переріз 20
2.4.2 Навантаження на поперечне ребро 21
2.4.3 Статичний розрахунок поперечного ребра 21
2.4.4 Розрахунок міцності нормальних перерізів 22
2.4.5 Розрахунок міцності похилих перерізів 23
2.5 Розрахунок повздовжніх ребер 24
2.5.1 Розрахункова схема, розрахунковий проліт, розрахунковий переріз 24
2.5.2 Навантаження на повздовжнє ребро 25
2.5.3 Статичний розрахунок повздовжнього ребра 26
2.5.4 Розрахунок міцності за нормальними перерізами 27
2.5.5 Розрахунок міцності за похилими перерізами 28
2.6 Конструювання плити перекриття 29
3 Розрахунок колони першого поверху 34
3.1 Конструкція та розрахункова схема колони 34
3.2 Збір навантажень на колону 35
3.2.1 Навантаження від покриття 36
3.2.2 Навантаження від перекриття 38
3.2.3 Поверхові навантаження 39
3.3 Розрахунок міцності колони в стадії експлуатації 39
3.3.1 Призначення класів матеріалів та їх розрахункових характеристик 39
3.3.2 розрахунок колони на міцність 40
3.4 Розрахунок колони за міцністю на зусилля, що виникають при транспортуванні та монтажі 43
3.5 Розрахунок стику колони 47
3.6 Конструювання колони 45
Перелік літератури 50
Дата добавления: 14.03.2019
|
1198. Курсовий проект - Одноповерхова виробнича будівля з прибудованим багатоповерховим адміністративно-побутовим корпусом | Компас
КНУБА МБК / Довжина будівлі в осях L1=34,8; крок колон вздовж будівлі l1= 5,8м. Ширина будівлі в осях L2= 17,2м; крок колон поперек будівлі l2= 5,6×6,0×5,6м. Висота поверху Н= 6м. Огороджуючими конструкціями будівлі є цегляні стіни товщиною 510мм. Прив’язка стіни всередину будівлі - 200мм, назовні - 310мм. / Склад: 16 аркушів креслення + ПЗ
, підкранові балки, ферми, кроквяні конструкції, зв'язі, фундаментні балки.
Конструктивна схема будівлі - повний каркас із металевих та залізобетонних елементів. Просторова жорсткість каркасу будівлі забезпечується спільною роботою рам, посилених зв'язями з жорстким диском покриття.
Прив'язка колон середніх рядів до кординаційних осей будівлі - центральна, тобто геометричні осі колон співпадають з координаційними осями. Крок середніх колон складає 12м. Прив'язка колон до поперечних осей каркасу у торцах будівлі виконується так, що геометричні осі колон зміщуються на 500 мм всередину будівлі.
Крок крайніх колон - 6 метрів.
Деформаційні шви між температурними відсіками та між прольотами різної висоти влаштовуються шляхом установки парних рам каркасу. Парні колони установлюють із зміщенням на 0,5м з вісі будівлі.
Середні колони -двоконсольні, тобто мають дві консолі для опирання підкранових балок. Крайні колони - без кошолей прямокутного перерізу. В'язеві колони виконані із закладеними деталями для зварки з вертикальними металевими звязями.
Для кріплення кроквяних систем на верхній площині колони є закладна деталь у вигляді стальних пластин.
Колона заводиться на 1м у стакан фундаменту та замонолічується бетоном В35, а для кращого зчеплення з бетоном на нижній частині колони на бічних сторонах є борозди трикутної форми. Фахверкові колони встановлюються на фундамент стаканного типу та кріпеться зваркою випускних арматур, а стик замонолічується.
Обв'язочні балки проектом не передбачені.
Кроквяні системи представлені балками довжиною 18м та металевою фермою х паралельними поясами 24м. Крок конструкцій - 6м. На верхніх поясах балки передбачено закладні елементи для кріплення плит покриття, а в опорній частині, на кінцях ферми є опорні стальні пластини для кріплення з колонами. Вертикальні та горизонтальні звязі виконані у вигляді хрестовинних ферм, виготовлених з металу.
Зміст:
1. Вихідні дані, покладені в основу будівельної частини проекту
2. Об'ємно-планувальне вирішення виробничого будинку
3. Архітектурно-конструктивне вирішення виробничого будинку
4. Адміністративно-побутові приміщення
5. Специфікація використання елементів
6. Світлотехнічний розрахунок
Дата добавления: 14.03.2019
|
1199. Курсовий проект - 9-ти поверховий 36 квартирний житловий будинок у м. Севастополь | AutoCad
КНУБА / Кафедра архітектурних конструкцій / Розміри прольотів А=24м Б=18м В=18, Г=18, Ж=84м. Прольоти А обладнані мостовим краном вантажопідйомністю 30/5 тон., В, Б,Г 5т.
Будинок одноповерховий. Висота:А-14,4м, Б-12м, В-12м ,Г-10,8м. / Склад: 5 аркушів креслення + ПЗ (11 аркушів)
24530 х 11700 м має 9 житлових поверхів, технічний поверх та підвал. Висота поверху 2,8 м. На кожному поверсі запроектовано по чотири квартири: однокімнатна (площею 34,5м2), двокімнатна (площею 47,0м2), трикімнатна (56,3м2) та чотирикімнатна(69,2м2); загальною площею 207м2.
Квартири облаштовані роздільними сантехнічними вузлами та кухнями з газовими плитами. Всі жилі кімнати мають природнє освітлення. Сполучення між поверхами запроектоване через сходову клітку з шириною маршу 1,0м, а також передбачений пасажирський ліфт.
На технічному поверсі, висотою 1,6 м, запроектовано розміщення інженерного обладнання. Технічний поверх утеплений. Покрівля будинку з нахилом 3% (рулонна) з внутрішнім водовідведенням. У кожній квартирі передбачена лоджія.
Підвал будинку має висоту 1,6 м, тут передбачається розміщення додаткового обладнання інженерних мереж. Сміттєзбиральна камера та підвальне приміщення мають самостійні входи ізольовані від входу в будинок.
Фундаменти
Під несучі стіни будинку запроектовано стрічкові фундаменти. Глибину залягання фундаменту прийнято -1,400м.
Ширину підошви фундаментів по конструктивним міркуванням було прийнято-1400.Фундаменти запроектовано з блоків та плит. Із зовні фундаменти обмазуються бітумною обмазкою.Від зовнішніх атмосферних впливів фундаменти захищені асвальтною відмосткою.
Зовнішні стіни
Запроектовано цегляні зовнішні стіни з двома шарами опорядження без утеплювача. Товщина стін 530мм, осі розташовані з прив’язкою 150мм від зовнішньої поверхні стіни. Висоту поверхів прийнято 2800мм. Прорізи в зовнішніх стінах заповнено роздільними віконними та дверними блоками.
Внутрішні стіни
Несучі внутрішні стіни виконуються одношаровими цегляними і мають товщину 530мм.
Внутрішньо-квартирні перегородки в жилих приміщеннях та санвузлах виготовлено з цегляної кладки товщиною - 120мм. Опорядження внутрішніх стін – цементно-піщана штукатурка.
Дата добавления: 16.03.2019
|
1200. Дипломний проект (училище) - Будинок відпочинку на 8 місць в м. Суми | АutoCad
КНУБіА / Кафедра архітектурних конструкцій / Розроблено архітектурно-конструктивну частину проекту 9-поверхового житлового будинку для спорудження в м. Севастополь / Склад: 4 аркуші креслення: (1. Фасад в осях 1-9. Розріз 3-3. Фрагмент фасаду в осях 9-1; 2. План типового поверху. Маркувальний план перекриття. Маркувальний план покриття. Фрагмент плану першого поверху; 3. Розріз 1-1; 4. Розріз 2-2. План фундаментів) + коротка ПЗ (архітектурно-будівельні дані, без вмісту, 3 листа)
Вступ
I. Архітектурно-будівельний розділ
1.Загальна частина
1.1.Район будівництва. Роза вітрів
1.2.Генеральний план
1.3.Об’ємно – планувальне та конструктивне рішення будинку
2.Архітектурно – будівельна частина
2.1.Фундамент
2.2.Стіни і перегородки
2.3.Перекриття і підлоги
2.4.Покриття та водовідведення
2.5.Сходи. Розрахунок сходового маршу
2.6.Вікна, двері
2.7.Зовнішнє та внутрішнє опорядження
2.8.Інженерно – технічне устаткування
2.9.Специфікація збірних залізобетонних елементів. ТЕП залізобетонних елементів
II. Розрахунковий розділ
2. Розрахунок плити перекриття ПК 30-10
2.1. Збір навантаження на 1м2 перекриття
2.2. Призначення марок вихідних матеріалів та їх розрахункові характеристики
2.3. Розрахункова схема та зусилля в перерізах плити перекриття на стадії експлуатації
2.4. Розрахунок міцності по нормальних перерізах на дію згинального моменту
2.5. Короткі вказівки по конструюванню плити перекриття
2.6. Перевірка міцності панелі перекриття по похилих розрізах
2.7. Перевірка міцності монтажної петлі
2.8. Перевірка міцності плити на монтажні навантаження
3. Розрахунок перемички
3.1.Матеріали їх розрахунки і характеристики
3.2.Збір навантажень на 1м погонний
3.3.Зусилля в перерізах елементу
3.4.Підбір робочої арматури
3.5.Розрахунок за похилими перерізами
ІІІ. Будівельно – виробничий розділ
1. Характеристика будівельного майданчика і умов будівництва
2. Норми тривалості будівництва
3. Проектування буд генплану
3.1.Розміщення будівель та споруджується
3.2.Вибір монтажного крану
3.3.Розміщення складів та майданчиків складування, тимчасових будівель
3.4.Проектування водопостачання та енергопостачання
3.5.Проектування тимчасових робіт
3.6.Розрахунок ТЕП буд генплану
4.Технологічна карта на улаштування стрічкових збірних залізобетонних фундаментів
4.1.Область застосування
4.2.Матеріально-технічні ресурси (склад бригади та нормо комплект бригади)
4.3.Послідовність улаштування стрічкових збірних залізобетонних фундаментів
4.4. Підрахунок обсягів робіт даного процесу
4.5.Операційний контроль якості даного процесу. Допуски та відхилення
4.6.ТЕП даного процесу
4.7.Безпека праці при виконанні монтажних робіт
5.Календарний план
5.1.Призначення, склад і порядок розробки календарного плану
5.2.Визначення номенклатури та обсягів робіт(таблиця підрахунків обсягів робіт та заведеної відомості)
5.3.Вибір спосіб виконання робіт і засобів їх механізації. Вибір ведучих будівельних машин
5.4.Відомість підрахунку трудовитрат, машино витрат та потреб в матеріалах.
5.5.Розрахунок ТЕП календарного плану
3. Економічний розділ
1. Договірна ціна будівництва об’єкту
2. Об’єктивний кошторис
3. Відомість трудомісткості і заробітної плати
4. Локальний кошторис та загально-будівельні роботи
5. Зведення об’ємів та вартості робіт по локальному кошторису
6. Зведений кошторисний розрахунок вартості будівництва
4. Розділ з охорони праці
1. Поняття про охорону праці
2. Безпека праці на будівництві
2.1. Загальні положення
2.2. Безпека праці при виконання земляних робіт
2.3. Безпека праці при виконання бетонних та залізобетонних робіт
2.4. Безпека праці при виконання монтажних робіт
2.5. Безпека праці при виконання покрівельних робіт
2.6. Безпека праці при виконання опоряджувальних робіт
2.7. Безпека праці при виконання зварювальних робіт(та інші)
3. Електробезпека на будівництві
4. Пожежна безпека на будівництві
5. Охорона навчального середовища
Список використаної літератури
Техніко-економічні показники будівлі
Площа забудови – 225 м2
Будівельний об’єм – 1450,97 м3
Загальна площа – 139,92 м2
Поверховість - 2
Фундаменти - стрічкові збірні залізобетонні. Відмітка підошви фундаменту –1,650 м, глибина закладання – 1,2 м.
Зовнішні стіни товщиною 510 мм виконані із полегшеної цегли марки 75, розчин для кладки М100, проміжки заповнюються утеплювачем.
Внутрішні стіни товщиною 380 мм виконані із керамічної цегли марки 75, розчин для кладки цементно-вапняний М100.
Перегородки з керамічної цегли на розчині марки М75, товщиною 250 мм.
Перекриття – збірні залізобетонні багатопустотні плити, товщиною 220 мм, ГОСТ 9561-91
Дах – двоосхилий, горищний, вентильований. Водовідведення зовнішнє організоване. Покрівля – металочерепиця.
Дата добавления: 29.03.2019
|
© Rundex 1.2 |
